抓卫生就是抓“质量”

影响质量的不是检验，而是习惯——这是我读完6S手册后脑海中浮现的第一句话。我深切意识到：每一次物品归位、每一次环境清扫，都是在为质量打底。原来抓卫生就是抓“质量”！

以前我对6S管理的理解，就停留在“打扫卫生”“摆整齐”这个层面。说实话，刚推行那会儿还觉得有点麻烦——每天下班要花时间收拾，东西要按位置摆，连实验区的酒精灯、工位上的键盘放哪一格都有规定。但在质量部工作时间长了，尤其在实验室待久了，我越来越体会到，6S哪里是搞卫生那么简单，它解决的是效率问题、安全问题，最终是质量问题。

质量部的主战场——检验室、生物分析室、洁净区等仪器多、试剂物品杂，以前找个离心管有时候得翻半天，碰到工作紧急赶进度的时候，时间就耗在找东西上了。推行6S后，所有仪器都划了黄线区域，用完必须归位。现在实验台上清清爽爽，什么东西在哪心里都有数。移液管、容量瓶这些易碎品有了固定存放位置，磕碰损坏少多了。省下找东西的时间，就是省下成本，效率就这么提上来了。

干过检验的人都知道，数据的准确性不光看操作，也看环境。听老员工说，以前试剂瓶乱放、安全柜台面不干净，心里就会犯嘀咕——会不会交叉污染？会不会有检验误差？记录写得不规范，复查起来也费劲。现在试剂、耗材分类存放、标签清楚，使用前无需去犹豫会不会拿错。

公司自引入6S管理以来，要求越来越细，但我们的操作反而越来越顺。后来我琢磨明白了：6S就是在给质量铺路。环境乱了，人心就乱，检验哪还能准？环境井井有条了，干起活来才能踏踏实实，检验才准，药品质量才真有保障。、

质量部前期推行“上班之前小清扫、工作间隙勤清扫、下班结束大清扫”，说起来都是小事，日积月累下来，整个人的工作状态都不一样了，现场管理越来越规范，环境越来越整洁，工作心情越来越愉悦。现在每天下班前清扫、每周一次自检、每月彻底搞一次彻底大清洁，已经成了习惯。不光自己本职岗位注意做好，看到哪里乱了也会顺手归位。这不就是6S最高要求“素养”吗？从打扫卫生开始，大家慢慢养成了认真、规范、负责的习惯，这才是最有价值的。

手册虽然学完了，但真正的价值是如何应用在岗位上。我们应坚持把6S要求不打折扣落实到每天工作中，让规范成为习惯，让习惯保证质量。（生物医药事业部质量部  韩延霞）